تشينغداو رينبورن الماكينات والشركة المحدودة
+86 186 6184 7678
الصب هو طريقة تصنيع تشكيل المعادن. من بين العمليات العديدة لتشكيل المواد المعدنية إلى منتجات مرغوبة، مثل الصب،تزوير، البثق، الدرفلة، الرسم، الختم، القطع، تعدين المساحيق، وما إلى ذلك، الصب هو عملية التشكيل الأساسية والأكثر استخدامًا والمطبقة على نطاق واسع.
تتضمن عملية الصب صب المعدن المنصهر في قالب مجوف مصنوع من مادة مقاومة للحرارة العالية-، مما يسمح له بالتصلب وتشكيل المنتج المطلوب. ويسمى المنتج الذي يتم الحصول عليه من خلال عملية الصب أصب.
تصنيف الصب:
1. وفقًا لمواد الصب، يتم تقسيم الصب إلى صب المعادن الحديدية (بما في ذلك الحديد الزهر والفولاذ المصبوب) و-صب المعادن غير الحديدية (بما في ذلكسبائك الألومنيوم، سبائك النحاس، سبائك الزنك، سبائك المغنيسيوم، الخ).
2. وفقا لمواد القالب، يتم تقسيم الصب إلىصب الرملوصب القوالب المعدنية.
3. وفقا لعملية صب المعدن المنصهر، يتم تقسيم الصب إلى صب الجاذبية وصب الضغط.صب الجاذبيةويشير إلى عملية صب المعدن المنصهر في قالب تحت تأثير الجاذبية الأرضية؛ ويسمى أيضًا الصب بالصب. يشمل صب الجاذبية، الذي تم تعريفه على نطاق واسع، صب الرمل، وصب القوالب المعدنية، وصب الاستثمار، وصب الرغوة المفقودة، وصب الطين؛ بالمعنى الضيق، فإنه يشير على وجه التحديد إلى صب القالب المعدني. يشير الصب بالضغط إلى عملية حقن المعدن المنصهر في قالب تحت تأثير القوى الخارجية (باستثناء الجاذبية). بمعنى واسع، تتضمن عملية الصب بالضغط الصب بالضغط باستخدام آلات الصب بالقالب، والصب الفراغي، والصب بالضغط المنخفض-، والصب بالطرد المركزي؛ بالمعنى الضيق، فإنه يشير على وجه التحديد إلى صب ضغط القالب المعدني باستخدام آلات الصب بالقالب، أو ببساطة الصب بالقالب.
صب الاستثماريشير مصطلح صب الشمع المفقود، والذي يُعرف أيضًا باسم صب الشمع المفقود أو الصب الدقيق، إلى تكوين السيراميك حول أنماط الشمع لإنشاء قالب متعدد الأجزاء أو جزء واحد لتلقي المعدن المنصهر. تستخدم هذه العملية عملية نمط الشمع المصبوب بالحقن القابلة للاستهلاك لتحقيق أشكال معقدة ذات خصائص سطحية استثنائية. لإنشاء قالب، يتم غمس نمط الشمع، أو مجموعة من الأنماط، في مادة السيراميك عدة مرات لبناء قشرة سميكة. يتم بعد ذلك اتباع عملية إزالة الشعر بالشمع - بعملية تجفيف القشرة. ويتم بعد ذلك إنتاج القشرة الخزفية الخالية من الشمع-. يتم بعد ذلك صب المعدن المنصهر في تجاويف أو كتلة القشرة الخزفية، وبمجرد صلابة وتبريدها، يتم كسر القشرة الخزفية للكشف عن الجسم المعدني المصبوب النهائي.المسبوكات الاستثمارية الدقيقةيمكنها تحقيق دقة استثنائية لكل من أجزاء الصب الصغيرة والكبيرة في مجموعة واسعة من المواد.
تشطيب سطحي ممتاز وسلس
التحمل الأبعاد الضيقة.
أشكال معقدة ومعقدة مع مرونة التصميم
القدرة على صب الجدران الرقيقة وبالتالي فهي مكون صب أخف
مجموعة واسعة من المعادن المسبوكة والسبائك (الحديدية وغير الحديدية-)
المسودة غير مطلوبة في تصميم القوالب.
تقليل الحاجة إلى الآلات الثانوية.
انخفاض النفايات المادية.
أثناء عملية الصب الاستثماري، يتم طلاء نمط الشمع بمادة سيراميكية، والتي، عند تصلبها، تتبنى الهندسة الداخلية للصب المطلوب. في معظم الحالات، يتم صب أجزاء متعددة معًا لتحقيق كفاءة عالية عن طريق ربط أنماط الشمع الفردية بعصا شمع مركزية تسمى ذرب. يتم إذابة الشمع خارج النموذج، ولهذا السبب تُعرف هذه العملية أيضًا باسم عملية الشمع المفقود حيث يتم صب المعدن المنصهر في التجويف. عندما يتصلب المعدن، يتم نفض قالب السيراميك، ليترك الشكل الصافي القريب من الصب المطلوب، يليه التشطيب والاختبار والتعبئة.
تستخدم المسبوكات الاستثمارية على نطاق واسع في المضخات والصمامات الصناعيةوالسيارات والشاحنات والهيدروليكية والرافعات الشوكية والعديد من الصناعات الأخرى. بسبب تحملها الاستثنائي للصب واللمسة النهائية الممتازة، يتم استخدام مصبوبات الشمع المفقودة أكثر فأكثر. على وجه الخصوص، تلعب مصبوبات الاستثمار المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ دورًا حيويًا وهامًا في بناء السفن والقوارب لأنها تتميز بأداء قوي ضد-الصدأ.
وفقا للمواد الرابطة المختلفة المستخدمة لصنع القشرة، يمكن تقسيم صب الاستثمار إلى صب سول السيليكا وصب الزجاج المائي. تتميز عملية صب استثمار سول السيليكا بتفاوتات صب أبعادية (DCT) وتفاوتات صب هندسية (GCT) أفضل من عملية صب الزجاج المائي. ومع ذلك، حتى في نفس عملية الصب، ستكون درجة التسامح مختلفة عن كل سبيكة مصبوبة نظرًا لاختلاف قابليتها للصب. يود مسبكنا التحدث معك إذا كان لديك طلب خاص بشأن التفاوتات المطلوبة. فيما يلي درجة التفاوتات العامة التي يمكن أن نصل إليها من خلال عمليات صب سول السيليكا وصب الزجاج المائي بشكل منفصل:
يعتبر صب الرمل عملية صب تقليدية ولكنها حديثة أيضًا. يستخدم الرمل الأخضر (الرمال الرطبة) أو الرمل الجاف لتشكيل أنظمة القولبة. تعتبر عملية صب الرمل الأخضر أقدم عملية صب استخدمت في التاريخ. عند صنع القالب، ينبغي إنتاج الأنماط المصنوعة من الخشب أو المعدن من أجل تشكيل التجويف المجوف. ثم يصب المعدن المنصهر في التجويف لتكوين المسبوكات بعد التبريد والتجميد. يعد صب الرمل أقل تكلفة من عمليات الصب الأخرى سواء بالنسبة لتطوير القالب أو جزء صب الوحدة. صب الرمل يعني دائمًا صب الرمل الأخضر (إذا لم يكن هناك وصف خاص). ومع ذلك، في الوقت الحاضر، تستخدم عمليات الصب الأخرى أيضًا الرمل لصنع القالب. لديهم أسماء خاصة بهم، مثلصب قالب القشرة، صب الرمل المطلي براتنج الفوران (بدون نوع خبز) ، صب الرغوة المفقودة وصب الفراغ.
بفضل إمكاناتنا-الداخلية وشركائنا-الخارجيين، يمكننا المضي قدمًا في مجموعة متنوعة منالمعالجة السطحية. تشمل المعالجات المتاحة: التلميع، والمطلي بالزنك-، والمطلي بالكروم-، والهندسة، والأكسدة، والطلاء...إلخ.
تستخدم المصبوبات الرملية على نطاق واسع في الصناعات والمعدات الميكانيكية المتنوعة، خاصة بالنسبة للمسبوكات الكبيرة ولكن بكميات قليلة. نظرًا لانخفاض تكلفة تطوير الأدوات والنماذج، يمكنك استثمار تكلفة معقولة في القالب. بشكل عام، يعتبر صب الرمل هو الخيار الأول للآلات الثقيلة مثل الشاحنات الثقيلة، وعربات الشحن بالسكك الحديدية، وآلات البناء والأنظمة الهيدروليكية.
✔ تكلفة أقل بسبب مواد القالب الرخيصة والقابلة لإعادة التدوير ومعدات الإنتاج البسيطة.
✔ نطاق واسع من وزن الوحدة من 0.10 كجم إلى 500 كجم أو أكبر.
✔ هيكل مختلف من النوع البسيط إلى النوع المعقد.
✔ مناسبة لمتطلبات الإنتاج بمختلف الكميات.
بشكل عام، يمكن صب معظم المعادن الحديدية وغير الحديدية والسبائك عن طريق عملية صب الرمل. بالنسبة للمواد الحديديةالحديد الزهر الرمادييتم صب الحديد الزهر المرن والفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ وفولاذ الأدوات بالإضافة إلى سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شائع. للتطبيقات غير الحديدية، معظم الألومنيوم والمغنيسيوم،سبائك أساسها النحاس-.وغيرها من المواد غير الحديدية يمكن صبها، في حين أن الألومنيوم وسبائكه هي الأكثر انتشارًا عن طريق صب الرمل.
تنقسم تفاوتات الصب إلى تفاوتات الصب الأبعاد (DCT) وتفاوتات الصب الهندسية (GCT). يود مسبكنا التحدث معك إذا كان لديك طلب خاص بشأن التفاوتات المطلوبة. فيما يلي درجة التفاوتات العامة التي يمكن أن نصل إليها من خلال صب الرمل الأخضر، وصب قالب الصدفة، وصب الرمل بدون -صب الرمل من راتينج الفوران المخبوز:
القوالب الرملية تعني أنظمة صب الصب المصنوعة من الرمل الأخضر أو الرمل الجاف. تغطي أنظمة قولبة الرمل بشكل أساسي صندوق الرمل، والنتوءات، والبوابات، والناهضات، وقلوب الرمل، ورمل القالب، والمواد الرابطة (إن وجدت)، والمواد المقاومة للحرارة وجميع أقسام القالب المحتملة الأخرى.
يُطلق على صب قولبة القشرة أيضًا اسم -صب الرمل الراتنجي المطلي مسبقًا، أو صب القشرة الساخنة، أو صب القلب. مادة القولبة الرئيسية هي -رمل راتينج الفينول المطلي مسبقًا، وهو أغلى من الرمل الأخضر ورمل راتينج الفوران. علاوة على ذلك، لا يمكن إعادة تدوير هذا الرمل. لذلك،المسبوكات قذيفة صبلها تكاليف أعلى من صب الرمل. ومع ذلك، بالمقارنة مع صب الرمل الأخضر، فإن مصبوبات صب القشرة لها العديد من المزايا مثل تحمل الأبعاد العالي، جودة السطح الجيدة وعيوب الصب الأقل. تعتبر عملية صب قالب القشرة مناسبة بشكل خاص لإنتاج المسبوكات ذات الأشكال الصعبة وأوعية الضغط والمسبوكات الحساسة للوزن والمسبوكات التي تتطلب تشطيبات سطحية فائقة.
• رسومات ثنائية الأبعاد مع تفاوتات الأبعاد و/أو نماذج ثلاثية الأبعاد يمكننا استخدامها لحساب وزن الوحدة بسهولة
• مواصفات المواد بما في ذلكالمعالجة الحراريةوالخصائص الميكانيكية المطلوبة (إذا لزم الأمر)
• توقعات ضمان الجودة
• متطلبات خاصة للتشطيب/المعالجة السطحية
• الأدوات إذا كانت مطلوبة أو موجودة
• تاريخ استحقاق الرد على الاقتباس
• تطبيق الجزء الذي تطلبه
قبل أن نقدم توصيات للمشروع ونقدم لك عرضًا، تقوم RMC أولاً بتحليل المعلومات التالية لاتخاذ قرارنا ومقترحاتنا بناءً على معلومات الطلب التي أرسلتها:
• متطلبات الأدوات – الأنسب لنطاق مشروعك
• توقعات الجودة المطلوبة لدعم المواصفات الفنية الخاصة بك
• متطلبات التشغيل الآلي
• المعالجات الحرارية
• متطلبات التشطيب
• التاريخ المتوقع للتسليم
تخدم كل سبيكة غرضًا مختلفًا بناءً على مشكلات متنوعة مثل التعرض للحرارة ووقت التشغيل ومتطلبات الوزن ومرونة المنتج النهائي وما إلى ذلك. نحن نعمل معك لتحديد كيفية أداء المكون الخاص بك بالضبط ومن ثم إرشادك إلى أفضل سبيكة سواء كنت بحاجة إليها: الحديد الزهر، والألمنيوم المصبوب، والحديد الرمادي، وسبائك النحاس المصبوب، والحديد المرن، والحديد الرمادي،يلقي الصلبوسبائك الزنك والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل وسبائك الكوبالت وأي معادن أخرى محتملة وسبائكها.
يعد الصب أحد أسرع الطرق وأكثرها فعالية من حيث التكلفة لإنتاج مجموعة واسعة من المكونات. ومع ذلك، لتحقيق أقصى قدر من الفوائد، ستحتاج إلى إشراك تحليل التكلفة في مرحلة مبكرة من تصميم المنتج وتطويره. لدينا الخبرة والخبرة اللازمة للتشاور معك أثناء مرحلة التصميم حتى يتمكن مهندسونا من المساعدة في حل المشكلات التي تؤثر على الأدوات وطرق الإنتاج، مع تحديد المفاضلات المختلفة التي قد تؤثر على التكاليف الإجمالية.
لدينا أنواع الصب المختلفة لاختيارك. جزء من العملية الاختيارية لمشروعك سيكون اختيار عملية الصب. الشكل الأكثر شيوعًا هو الصب بالرمل والذي يتضمن عمل نسخة طبق الأصل من القطعة النهائية (أو النموذج) التي يتم ضغطها باستخدام الرمل والمواد المضافة لتشكيل الجزء النهائي. تتم إزالة النموذج بعد تشكيل القالب أو الانطباع، ويتم إدخال المعدن من خلال نظام عداء لملء التجويف. يتم فصل الرمل والمعدن ثم يتم تنظيف المسبوكات وتجهيزها لشحنها إلى العميل.
علاوة على ذلك، لدينا أيضًا عملية قولبة القشرة لإنتاج مصبوبات الحديد والمسبوكات الصلب. عادة ما يستخدم صب القشرة الرمل المطلي بالراتنج لصنع القوالب.
تختلف المهل الزمنية لصب الرمل، وصب الاستثمار، والتزوير والتصنيع بسبب تعقيد الأجزاء وقدرة مصنع الصب. بشكل عام، من 4 إلى 6 أسابيع هو الوقت المعتاد بالنسبة للأدوات ومسبوكات العينات، ومن 5 إلى 7 أسابيع للإنتاج. بمجرد إنشاء النموذج، يمكن إنتاج المكون في سبعة أيام. بالنسبة لعمليات الصب الاستثماري، يتم قضاء معظم هذا الوقت في طلاء وتجفيف ملاط السيراميك. بينما بالنسبة لصب الرمل، فإن الوقت هو بشكل أساسي تكلفة صنع القالب. تتمتع مرافق الصب الاستثمارية في RMC بقدرات تجفيف سريعة لقوالب السيراميك لإنتاج الأجزاء خلال 24-48 ساعة. بالإضافة إلى ذلك، باستخدام محلول السيليكا أو الزجاج المائي كمواد لاصقة، يمكن تسليم المكونات المعدنية المصبوبة هندسيًا بعد عدة أيام فقط من قبول رسومات CAD/PDF النهائية أو النماذج ثلاثية الأبعاد.
يمكن إنتاج المسبوكات الاستثمارية بجميع السبائك بدءًا من عقود الجرام وحتى مئات الكيلوجرامات. يمكن صب المكونات الأصغر بمعدل مئات لكل شجرة، بينما غالبًا ما يتم إنتاج المسبوكات الأثقل باستخدام شجرة فردية. يعتمد حد الوزن لصب الاستثمار على معدات معالجة القالب في مصنع الصب. يجب أن تكون الشجرة دائمًا أكبر بكثير من المكون، وتضمن النسبة أنه أثناء عمليات الصب والتصلب، سينتهي الأمر بالغاز والانكماش في الشجرة، وليس في الصب.
عادةً ما يكون التسامح الخطي البالغ 0.005 بوصة/بوصة (0.127 مم/بوصة) قياسيًا في المسبوكات الاستثمارية. قد يختلف هذا اعتمادًا على حجم الجزء وتعقيده. غالبًا ما تسمح إجراءات ما بعد الصب، مثل التسوية أو القطع، بالحفاظ على تفاوتات أكثر صرامة في عدة أبعاد محددة. ومن خلال العمل مع فريقنا الهندسي، يمكن إنتاج رسم صب استثماري لجزء يقلل بشكل كبير أو يلغي تمامًا متطلبات المعالجة السابقة لإنتاج مكون مقبول.
نظرًا لأن الغلاف الخزفي يتم تجميعه حول أنماط ناعمة يتم إنتاجها عن طريق حقن الشمع في قالب ألومنيوم مصقول، فإن اللمسة النهائية للصب تكون ممتازة. يعتبر التشطيب الدقيق بقطر 125 rms قياسيًا، كما أن التشطيبات الدقيقة (63 أو 32 rms) ممكنة من خلال عمليات التشطيب الثانوية بعد الصب. تتمتع مرافق صب المعادن الفردية بمعاييرها الخاصة للعيوب السطحية، وسيقوم موظفو المنشأة ومهندسو التصميم/العملاء بمناقشة هذه القدرات قبل إصدار طلب الأدوات. تعتمد معايير معينة على الاستخدام النهائي للمكون والميزات التجميلية النهائية.
نظرًا للتكاليف والعمالة في القوالب، فإن المسبوكات الاستثمارية عادةً ما تكون تكاليفها أعلى من الأجزاء المزورة أو الرمل وطرق صب القوالب الدائمة. ومع ذلك، فإنها تعوض التكلفة الأعلى من خلال تقليل التصنيع الذي يتم تحقيقه من خلال تفاوتات الشكل المصبوب بالقرب من الشبكة. أحد الأمثلة على ذلك هو الابتكارات في الأذرع المتأرجحة للسيارات، والتي يمكن صبها دون الحاجة إلى أي عملية ميكانيكية تقريبًا. العديد من الأجزاء التي تتطلب الطحن والخراطة والحفر والطحن حتى النهاية يمكن أن يتم صبها بالاستثمار بمخزون نهائي يبلغ 0.020-0.030 فقط. علاوة على ذلك، تتطلب المسبوكات الاستثمارية الحد الأدنى من زوايا السحب لإزالة الأنماط من الأدوات؛ وليس هناك حاجة إلى أي مسودة لإزالة المسبوكات المعدنية من الغلاف الاستثماري. يمكن أن يسمح ذلك بتصميم المسبوكات بزوايا 90 درجة دون أي معالجة إضافية للحصول على تلك الزوايا.
لإنتاج أنماط قوالب الشمع، يجب عمل قالب معدني مجوف-مقسم (بشكل الصب النهائي). اعتمادًا على مدى تعقيد عملية الصب، يمكن استخدام مجموعات مختلفة من المعدن أو السيراميك أو النوى القابلة للذوبان للسماح بالتكوين المطلوب. يمكن أيضًا استخدام النماذج الأولية السريعة (RP)، مثل نماذج الطباعة الحجرية المجسمة (SLA). يمكن إنشاء نماذج RP في ساعات وتأخذ الشكل الدقيق للجزء. يمكن بعد ذلك تجميع أجزاء RP معًا وتغليفها بملاط خزفي وحرقها مما يسمح بوجود تجويف مجوف للحصول على نموذج أولي لمكون الصب الاستثماري. إذا كان الصب أكبر من غلاف البناء، فيمكن تصنيع عدة أجزاء من مكونات RP الفرعية -، وتجميعها في جزء واحد، وصبها لتحقيق مكون النموذج الأولي النهائي. لا يعد استخدام أجزاء RP مثاليًا للإنتاج العالي، ولكنه يمكن أن يساعد فريق التصميم على فحص الجزء للتأكد من دقته وشكله وملاءمته ووظيفته قبل تقديم طلب أداة. تسمح أجزاء RP أيضًا للمصمم بتجربة تكوينات أجزاء متعددة أو سبائك بديلة دون إنفاق كبير على تكلفة الأدوات.
يعتمد هذا على مدى نجاح منشأة صب المعادن في إخراج الغاز من المعدن المنصهر ومدى سرعة تصلب الأجزاء. كما ذكرنا سابقًا، ستسمح الشجرة المبنية بشكل صحيح باحتجاز المسامية في الشجرة، وليس في الصب، كما أن الغلاف الخزفي عالي الحرارة-يسمح بتبريد أفضل. كما أن مكونات صب الاستثمار الفراغي- تعمل على تخليص المعدن المنصهر من عيوب الغازات حيث يتم تصفية الهواء. يتم استخدام المسبوكات الاستثمارية في العديد من التطبيقات الهامة التي تتطلب أشعة سينية- ويجب أن تفي بمعايير السلامة المحددة. يمكن أن تكون سلامة صب الاستثمار أعلى بكثير من الأجزاء المنتجة بطرق أخرى.
بشكل عام، يمكن أن تكون معظم المواد الحديدية وغير الحديدية مصبوبة بالرمل أو مصبوبة بالاستثمار. بالنسبة للمواد الحديدية، يتم صب الكربون والأدوات وسبائك الفولاذ إلى جانب سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شائع. كما أدى ارتفاع الطلب على صب حديد الدكتايل إلى زيادة استخدام المعدن في صب الرمل والصب الاستثماري. بالنسبة للتطبيقات غير الحديدية، يمكن صب معظم المواد الأساسية المصنوعة من الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس- وغيرها من المواد غير الحديدية، ويعتبر الألومنيوم أحد أكثر هذه المواد شيوعًا. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب بعض التطبيقات استخدام سبائك أخرى متخصصة تستخدم بشكل أساسي في البيئات القاسية. تلبي هذه السبائك، مثل التيتانيوم والفاناديوم، المتطلبات الإضافية التي قد لا يتم تحقيقها باستخدام سبائك الألومنيوم القياسية. على سبيل المثال، غالبًا ما تُستخدم سبائك التيتانيوم لإنتاج شفرات التوربينات ودوارات المحركات الفضائية. تعتبر سبائك قاعدة الكوبالت والنيكل (مع مجموعة متنوعة من العناصر الثانوية المضافة لتحقيق قوة محددة للتآكل وخصائص مقاومة لدرجة الحرارة)، أنواعًا إضافية من المعادن المصبوبة.
• سير العمل الرئيسي: الاستفسار والاقتباس ← تأكيد التفاصيل / مقترحات خفض التكلفة ← تطوير الأدوات ← صب التجربة ← الموافقة على العينات ← أمر التجربة ← الإنتاج الضخم ← متابعة الطلب المستمر
• المهلة الزمنية: ما يقدر بـ 15-25 يومًا لتطوير الأدوات وما يقدر بـ 20 يومًا للإنتاج الضخم.
• شروط الدفع: سيتم التفاوض بشأنها.
• طرق الدفع: T/T، L/C، اتحاد غرب، باي بال.
يقع مصنعنا في شاندونغ، وهي مقاطعة ذات موارد تصنيع غنية في الصين. نرحب بكم ترحيبا حارا لزيارة مصنعنا والمسبك في أي وقت. سيكون من الأفضل أن تتمكن من حجز الجدول الزمني مع مدير الخدمة الخاص بك في RMC. سيكون لديك رحلة جميلة مع إنجازات عظيمة.
لكل دفعة صب، سوف نقوم باختبار التركيب الكيميائي للمعدن المنصهر قبل الصب. يُطلق على هذا اسم "تحليل فرن التأسيس" أو "تحليل العينة الفورية"-في-الموقع. في بعض الحالات الخاصة، ينبغي إجراء هذا التحليل مرتين. علاوة على ذلك، يمكن أيضًا اختبار التركيب الكيميائي للمسبوكات النهائية لكل دفعة بواسطة مقياس الطيف.
كما ذكرنا في تسامح الصب للمسبوكات الرملية، فإن مصبوبات قالب الصدفة تتمتع بدقة أعلى بكثير وتسامح أكثر إحكامًا من صب الرمل. فيما يلي درجة التفاوتات العامة التي يمكن أن نصل إليها من خلال صب قوالب الصدفة لدينا وعدم وجود-صب الرمل لراتنج الفوران المخبوز:
صب الرغوة المفقودة، المعروف أيضًا باسم صب الرغوة المفقودة (LFC) أو صب القالب الكامل، هو نوع من صب النمط التبخيري (EPC) مع عملية صب الرمل الجاف. قد يكون EPC في بعض الأحيان اختصارًا لـ "صب النماذج القابلة للاستهلاك" نظرًا لأنه يمكن استخدام أنماط الرغوة المفقودة مرة واحدة فقط. بعد الانتهاء من أنماط الرغوة بواسطة آلة خاصة، يتم طلاء الأنماط البلاستيكية الرغوية بطبقة مقاومة للحرارة لتشكيل غلاف قوي لتحمل المعدن المنصهر. يتم وضع أنماط الرغوة ذات الأصداف في صندوق الرمل، ثم يتم ملؤها بالرمل الجاف من حولها. أثناء الصب، يؤدي المعدن المنصهر ذو درجة الحرارة العالية- إلى تحلل نمط الرغوة حراريًا و"يختفي" ويحتل تجويف الخروج للأنماط، وفي النهاية يتم الحصول على المصبوبات النهائية المطلوبة.
تُعرف عملية الصب الفراغي أيضًا باسم الصب المختوم بالضغط السلبي أو الصب بالضغط المنخفض أو الصب بعملية V. يعتبر صب الضغط السلبي الفراغي أحد أنواع صب الرمل الجاف ويتطلب استخدام معدات استخراج الهواء لاستخراج الهواء داخل قالب الصب، ثم استخدام فرق الضغط بين داخل وخارج القالب لتغطية الفيلم البلاستيكي الساخن على الأنماط والقوالب. سيصبح قالب الصب قويًا بدرجة كافية لتحمل المعدن المنصهر أثناء الصب. بعد الحصول على قالب الصب الفراغي، املأ صندوق الرمل بالرمل الجاف بدون رابط، ثم أغلق السطح العلوي لقالب الرمل بغشاء بلاستيكي، متبوعًا بالفراغ لجعل الرمل ثابتًا ومشدودًا. بعد ذلك نخرج القالب ونضع حبات الرمل ونغلق القالب ليصبح كل شيء جاهزاً للصب. وأخيرًا، يتم الحصول على الصب بعد تبريد المعدن المنصهر وتصلبه.
أثناء الصب الفراغي، لأن سطح النموذج مغطى بغشاء بلاستيكي، ليست هناك حاجة للاهتزاز أو الضرب عند سحب القالب. الشفط والضغط السلبي يجعل رمل القالب مضغوطًا، وصلابة قالب الرمل عالية وموحدة. تحت حرارة المعدن المنصهر، ليس من السهل تشويه التجويف. علاوة على ذلك، فإن وجود الضغط السلبي يساعد على ملء المعدن المنصهر بالكامل في النموذج. يمكن أن تصل خشونة السطح لمسبوكات العملية V إلى Ra=25 ~ 2.5μm. يمكن أن يصل مستوى تحمل الأبعاد للمسبوكات إلى CT5 ~ CT7. جودة مظهر مصبوبات الضغط السلبي جيدة، والجودة الداخلية موثوقة.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلييشير إلى عملية التصنيع أو المعالجة الميكانيكية التي تتمالتحكم العددي المحوسب(CNC للاختصار). يتم مساعدته بواسطة CNC للوصول إلى دقة عالية وثابتة مع تكلفة عمالة أقل. التصنيع هو أي من العمليات المختلفة التي يتم فيها قطع قطعة من المواد الخام إلى الشكل والحجم النهائي المطلوب من خلال عملية إزالة -مادة خاضعة للرقابة. العمليات التي لها هذا الموضوع المشترك، إزالة المواد الخاضعة للرقابة، تُعرف اليوم بشكل جماعي باسم التصنيع الطرحي، تمييزًا عن عمليات إضافة المواد الخاضعة للرقابة، والتي تُعرف باسم التصنيع الإضافي.
تم تطوير مركز المعالجة من آلة الطحن CNC. أكبر اختلاف عن آلة الطحن CNC هو أن مركز المعالجة لديه القدرة على تبادل أدوات التشغيل تلقائيًا. من خلال تثبيت أدوات لأغراض مختلفة على مخزن الأدوات، يمكن تغيير أدوات التشغيل الآلي الموجودة على المغزل عن طريق مبدل الأدوات الأوتوماتيكي في مشبك واحد لتحقيق ميزات تصنيع متعددة.
مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عبارة عن أداة آلية ذات كفاءة عالية-تتكون من معدات ميكانيكية ونظام CNC، وهي مناسبة لمعالجة الأجزاء المعقدة. يعد مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) حاليًا واحدًا من أكثر أدوات ماكينات CNC استخدامًا على نطاق واسع في العالم مع قدرة معالجة شاملة قوية. يمكنها إكمال المزيد من محتوى المعالجة بعد تثبيت قطعة العمل في وقت واحد. دقة المعالجة عالية. بالنسبة لقطع العمل المجمعة ذات صعوبة المعالجة المتوسطة، تبلغ كفاءتها 5-10 أضعاف المعدات العادية، خاصة أنها يمكنها إكمال العديد من المعالجات التي لا يمكن إكمالها بواسطة المعدات العادية أكثر ملاءمة لمعالجة قطعة واحدة بأشكال أكثر تعقيدًا ومتطلبات عالية الدقة أو لإنتاج دفعات صغيرة ومتوسطة من أصناف متعددة. إنها تركز وظائف الطحن، الثقب، الحفر، التنصت وقطع الخيوط على جهاز واحد، لذلك لديها مجموعة متنوعة من الوسائل التكنولوجية.
