
مستودع قوالب الصب

حقن أنماط الشمع

حقن أنماط الشمع

ماكينة حقن الشمع

أنماط الشمع

النسخ المتماثلة الشمع

أنماط الشمع

صنع القشرة

تجفيف القشرة

شل لصب المعادن

التبريد والتصلب

الصب الخام قبل التنظيف والتفجير بالخردق
| R & D | البرامج: Solidworks، وCAD، وProcast، وPro-e |
| المهلة الزمنية للتطوير والعينات: من 25 إلى 35 يومًا | |
| المعدن المنصهر | الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج |
| الكربون الصلب، سبائك الصلب، أداة الصلب، الفولاذ المقاوم للحرارة، | |
| سبائك النيكل القائمة،سبائك الألومنيوم، سبائك ذات أساس نحاسي، وسبائك ذات أساس من الكوبالت | |
| معيار المعادن | ISO، GB، ASTM، SAE، GOST، EN، DIN، JIS، BS |
| المواد اللازمة لبناء شل | سول السيليكا (السيليكا المترسبة) |
| زجاج الماء (سيليكات الصوديوم) | |
| خليط من سول السيليكا وزجاج الماء | |
| المعلمة التقنية | وزن القطعة: من 2 جرام إلى 200 كيلو جرام |
| الحد الأقصى للبعد: 1000 ملم للقطر أو الطول | |
| الحد الأدنى لسماكة الجدار: 1.5 ملم | |
| خشونة الصب: Ra 3.2 - 6.4، خشونة التصنيع: Ra 1.6 | |
| تفاوت الصب: CT5 - CT7 وفقًا للمواصفة ISO 8062 | |
| التسامح مع الآلات: ISO 2768-mk/IT6 | |
| النواة الداخلية: قلب السيراميك، قلب اليوريا، قلب الشمع القابل للذوبان في الماء | |
| المعالجة الحرارية | التطبيع، التقسية، التبريد، التلدين، المحلول الصلب، الكربنة. |
| المعالجة السطحية | تلميع، تغطية بالرمل، السفع بالخردق، طلاء الزنك، طلاء النيكل، معالجة الأكسدة، الفوسفات، طلاء المسحوق، الجورميت، الأنودة |
| اختبار الأبعاد | CMM، الورنية الفرجار، داخل الفرجار. مقياس العمق، مقياس الارتفاع، مقياس الذهاب/عدم الذهاب، تركيبات خاصة |
| التفتيش الكيميائي | تحليل التركيب الكيميائي (20 عنصرًا كيميائيًا)، فحص النظافة، -الفحص الإشعاعي بالأشعة السينية، محلل الكربون-الكبريت. 3.1 شهادة المواد متاحة |
| التفتيش المادي | التوازن الديناميكي، الموازنة الساكنة، الخواص الميكانيكية (الصلابة، قوة الخضوع، قوة الشد)، الاستطالة |
| القدرة الإنتاجية | أكثر من 250 طن شهرياً، أكثر من 3000 طن سنوياً. |

مسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ

المسبوكات الاستثمارية

الدفاعات الفولاذ المقاوم للصدأ

غطاء مضخة من الفولاذ المقاوم للصدأ
يشير صب الاستثمار، والذي يُعرف أيضًا باسم صب الشمع المفقود أو الصب الدقيق، إلى تكوين السيراميك حول أنماط الشمع لإنشاء قالب متعدد الأجزاء أو جزء واحد لتلقي المعدن المنصهر. تستخدم هذه العملية عملية نمط الشمع المصبوب بالحقن القابلة للاستهلاك لتحقيق أشكال معقدة ذات خصائص سطحية استثنائية. لإنشاء قالب، يتم غمس نمط الشمع، أو مجموعة من الأنماط، في مادة السيراميك عدة مرات لبناء قشرة سميكة. يتم بعد ذلك اتباع عملية إزالة الشعر بالشمع - بعملية تجفيف القشرة. يتم بعد ذلك إنتاج القشرة الخزفية الخالية من الشمع-. يتم بعد ذلك صب المعدن المنصهر في تجاويف أو كتلة القشرة الخزفية، وبمجرد صلابة وتبريدها، يتم كسر القشرة الخزفية للكشف عن الجسم المعدني المصبوب النهائي. يمكن للمسبوكات الاستثمارية تحقيق دقة استثنائية لكل من المسبوكات الصغيرة والكبيرة في مجموعة واسعة من المواد.
يستمد صب الاستثمار اسمه من حقيقة أن النموذج مستثمر أو محاط بمادة مقاومة للحرارة. تتطلب أنماط الشمع عناية شديدة لأنها ليست قوية بما يكفي لتحمل القوى التي تواجهها أثناء صنع القالب. إحدى مزايا صب الاستثمار هي أنه يمكن إعادة استخدام الشمع.

عملية صب استثمار الشمع المفقود
المعادن التي يمكن استخدامها لاستثمارالمسبوكاتتشمل الحديد الرمادي،حديد الدكتايل، فولاذ منخفض الكربون، فولاذ متوسط الكربون، سبائك الصلب،الفولاذ المقاوم للصدأوسبائك النيكل وسبائك الكوبالت وسبائك الألومنيوم والمعادن الأخرى أو سبائكها. إن مسبك الصب الاستثماري التابع لشركة RMC قادر على تلبية مجموعة واسعة من مواصفات مواد السبائك وفقًا لمعايير ASTM وSAE وAISI وACI وDIN وEN وISO وGOST وGB. لدينا أكثر من 100 سبيكة حديدية وغير حديدية مختلفة-نستخدمها في صب الأجزاء باستخدام بنية تصميمية معقدة. نظرًا للهيكل المعقد من حيث الأبعاد والهندسية، يتم إنتاج المسبوكات الاستثمارية على شكل شبكي أو شبه شبكي، مما يقلل الحاجة إلى عمليات ثانوية مثل الخراطة أو الخراطة أو عمليات التصنيع الأخرى.
يمكن أن يصل صب استثمار الشمع المفقود إلى درجة تفاوت الأبعاد CT 5-7 وفقًا لمعيار ISO 8062. تسمح أدوات التحكم في عمليات الأتمتة والتجهيزات المنظمة بالكامل لدينا بتفاوتات متسقة وقابلة للتكرار تصل إلى ± 0.1 مم. يمكن أيضًا إنتاج مصبوبات الشمع المفقودة في نطاق واسع من الأحجام، فقد تكون صغيرة مثل 10 مم طول × 10 مم عرض × 10 مم ارتفاع وتزن أقل من 0.01 كجم، أو كبيرة مثل 1000 مم في الطول وتزن ما يصل إلى 100 كجم.
يمكن لصب الشمع المفقود أن ينتج أجزاء صب فولاذية ذات جودة سطحية جيدة، وعيوب سطحية أقل، ودقة عالية في الأبعاد، وهيكل صغير ولكن معقد بسمك جدار رقيق. ومع ذلك، فإن التكلفة لكل وحدة قطعة من الصب الاستثماري ستكون أعلى نسبيًا من صب الرمل، وصب الرغوة المفقودة، وعمليات الصب الفراغي. بشكل عام، فإن استثمار الشمع المفقود في صب الزجاج المائي كرابطة صدفية يبلغ حوالي 1.2-1.7 مرة من صب الرمل، وصب الشمع المفقود مع سول السيليكا كرابطة صدفية حوالي 1.5-2.5 مرة من مصبوبات الزجاج المائي، بالوزن لكل كيلوغرام، اعتمادًا على هيكل وحجم أجزاء الصب المطلوبة.
يعد RMC Foundry مصنعًا رائدًا في مجال الصب الدقيق في الصين حيث يقدم -سبائك استثمارية عالية الجودة ملتزمًا بتقديم جودة ممتازة وقيمة فائقة وتجربة عملاء استثنائية. تتمتع RMC بالخبرة والخبرة الفنية وعمليات ضمان الجودة لتقديم مجموعة واسعة من المسبوكات الدقيقة بشكل متسق وموثوق مع مزيد من المعالجة.

نسخ الشمع لصب الاستثمار

أنماط الشمع

صب المعدن المنصهر

يتم استخدام المكونات المصنوعة عن طريق الصب الاستثماري لصب مجموعة واسعة من العناصر، بما في ذلك الأجزاء الصناعية ذات الجودة العالية والأداء العالي للهياكل المعقدة.
يغطي تطبيق مكونات صب الاستثمار الدقيق (عملية صب الشمع المفقود) أمجموعة واسعة من الصناعات، في مسبكنا يتم استخدامها عادةً في المجالات التالية (بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر):
• علبة التروس
• الآلات الزراعية
• الصمامات الصناعية
• مضخات
• قطارات السكك الحديدية
• بناء السفن
• أجهزة قياس التدفق
• صناعات أخرى
هناك عدة أسباب لاختيار مسبك RMC كمصدر للمسبوكات الاستثمارية، بما في ذلك:
يتمتع مسبك RMC بأكثر من 20 عامًا من الخبرة في مجال الصب الاستثماري الدقيق. اطلب عرض أسعار اليوم بشأن المسبوكات الاستثمارية للأجزاء الدقيقة لديك، أو اتصل بنا للحصول على مزيد من المعلومات.