منتج صب الشمع المفقود من سبائك النيكل

 

تتطلب السبائك القائمة على النيكل-، رقابة صارمة على العمليات، نظرًا لارتفاع درجة انصهارها وتفاعلها العالي وميلها إلى الانفصال. حاليًا، يتم استخدام الطرق التالية بشكل أساسي لصب الأجزاء المخصصة. تعد طريقة صب الاستثمار (صب الشمع المفقود-) هي الطريقة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع، وهي مناسبة للأجزاء المعقدة ذات الجدران الرقيقة-؛ يشيع استخدامها لشفرات التوربينات ودوارات التوجيه في المحركات الهوائية-؛ بينما يعمل الصب الفراغي على تقليل محتوى الغاز والشوائب بشكل فعال.

الصناعات المطبقة لسبائك سبائك النيكل الأساسية:

الفضاء الجوي
المكونات النموذجية: شفرات توربينات المحرك الهوائي، وأقراص التوربينات، وأنابيب اللهب لغرفة الاحتراق، والأغلفة والحلقات، وفوهات محركات الصواريخ، وغرف الدفع.

الطاقة والطاقة
المكونات النموذجية: شفرات وأقراص توربينات الغاز، وأنابيب التسخين الفائق/إعادة التسخين لغلايات الطاقة الحرارية، ومثبتات درجة الحرارة العالية-(البراغي والنوابض)، وأنابيب نقل الحرارة لمولدات البخار بالطاقة النووية، والأجزاء الداخلية للمفاعل النووي.

البتروكيماويات
المكونات النموذجية: حزم أنابيب المبادلات الحرارية والمكثفات، وأنظمة الأنابيب ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي-، والصمامات، وأجسام المضخات، وأعمدة التحريك، والمكونات الرئيسية لأنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن

الهندسة البحرية
المكونات النموذجية: مبردات مياه البحر والمبادلات الحرارية، وأعمدة مراوح السفن، وأدوات التثبيت لأنظمة إنتاج النفط في أعماق البحار-، ومبخرات وحدات تحلية مياه البحر

التصنيع الصناعي
المكونات النموذجية: دوارات الشاحن التوربيني للسيارات، والأنابيب المشعة لأفران المعالجة الحرارية، وبكرات الفرن، وقوالب وأدوات تصنيع الزجاج، وغرف التفاعل لمعدات تصنيع أشباه الموصلات، و-القوالب عالية الأداء (الصب في القوالب، والبثق)

 

 

الدرجات والخصائص والتطبيقات وخصائص مسبوكات سبائك النيكل
الدرجات	التركيب الكيميائي (بالوزن٪)	الخصائص الميكانيكية	التطبيقات	صفات
إنكونيل 600	ني: أكبر من أو يساوي 72.0% السجل التجاري: 14.0 - 17.0% الحديد: 6.0 - 10.0% من: أقل من أو يساوي 1.0% ج: أقل من أو يساوي 0.15% سي: أقل من أو يساوي 0.5% S: أقل من أو يساوي 0.015% P: أقل من أو يساوي 0.04% النحاس: أقل من أو يساوي 0.5% Co: أقل من أو يساوي 1.0% (عادة) Cb/Nb/Ta: أقل من أو يساوي 1.0% (عادة) Ti/Al: أقل من أو يساوي 0.5%	قوة الشد: 550-750 ميجا باسكال قوة الخضوع: أكبر من أو يساوي 240 ميجاباسكال الاستطالة: أكبر من أو يساوي 30%	المكونات الداخلية لأفران المعالجة الحرارية؛ معدات إنتاج القلويات؛ أنابيب نقل الحرارة لمولدات البخار للطاقة النووية؛ المكونات الإلكترونية.	1. مقاومة للأكسدة والكربنة في درجات الحرارة العالية-: تشكل طبقة أكسيد كثيفة عند درجات الحرارة العالية. 2. مقاومة ممتازة للتآكل القلوي: مناسبة بشكل خاص لبيئات القلويات المنصهرة وهيدروكسيد الصوديوم. 3. خصائص المعالجة واللحام الجيدة.
إنكونيل 625	ني: 58.0 - 63.0% السجل التجاري: 20.0 - 23.0% مو: 8.0 - 10.0% ملحوظة: 3.15 - 4.15% الحديد: أقل من أو يساوي 5.0% Co: أقل من أو يساوي 1.0% Ti: أقل من أو يساوي 0.40% آل: أقل من أو يساوي 0.40% ج: أقل من أو يساوي 0.10% سي: أقل من أو يساوي 0.50% من: أقل من أو يساوي 0.50% P: أقل من أو يساوي 0.015% S: أقل من أو يساوي 0.015% تا: أقل من أو يساوي 0.05%	قوة الشد: أكبر من أو تساوي 830 ميجاباسكال قوة الخضوع: أكبر من أو يساوي 415 ميجاباسكال الاستطالة: أكبر من أو يساوي 30%	المكونات الهيكلية للهندسة البحرية وخطوط أنابيب مياه البحر؛ أنظمة عادم محركات الطائرات وغرف الاحتراق؛ المفاعلات الكيميائية. معدات الطاقة النووية.	1. الأداء العام الممتاز: يمتلك مقاومة ممتازة للتآكل وقوة عالية. 2. مقاومة للتعب والأكسدة والتآكل الساخن: نطاق واسع لدرجة حرارة التشغيل (من درجات الحرارة المنخفضة إلى 980 درجة). 3. قابلية اللحام ممتازة: لا حاجة للمعالجة الحرارية بعد اللحام.
إنكونيل 718	ني: 50-55% الكروم: 17-21% في: باقي ملحوظة: 4.75-5.5% مو: 2.8-3.3% كو:1.00% (الحد الأقصى) من: أقل من أو يساوي 0.35% سي: أقل من أو يساوي 0.35% ج: أقل من أو يساوي 0.08% S: أقل من أو يساوي 0.015% P: أقل من أو يساوي 0.015% ب: أقل من أو يساوي 0.006% النحاس: أقل من أو يساوي 0.30%	قوة الشد: أكبر من أو تساوي 1240 ميجاباسكال قوة الخضوع: أكبر من أو يساوي 1030 ميجاباسكال الاستطالة: أكبر من أو يساوي 12%	أقراص وشفرات وأغلفة محرك Aero-؛ مكونات المحرك مثبتات محطات الطاقة النووية؛ قوالب عالية الأداء-	1. أداء ممتاز في القوة العالية ودرجة الحرارة المتوسطة-: يُظهر قوة عالية للغاية أقل من 650 درجة. 2. قابلية اللحام الجيدة وقابلية التشغيل الآلي: متميز بين السبائك المقواة بالترسيب-. 3. الأكثر استخدامًا: يمثل أكثر من نصف السبائك المستخدمة ذات درجات الحرارة المرتفعة-.
مونيل 400	ني: 63.0%-70.0% النحاس: 28.0%-34.0% الحديد: أقل من أو يساوي 2.5% من: أقل من أو يساوي 2.0% سي: أقل من أو يساوي 0.50% ج: أقل من أو يساوي 0.3% S: أقل من أو يساوي 0.024%	قوة الشد: أكبر من أو تساوي 550 ميجاباسكال قوة الخضوع: أكبر من أو يساوي 240 ميجاباسكال الاستطالة: أكبر من أو يساوي 35%	المبادلات الحرارية لمياه البحر، وأعمدة المضخات، والصمامات؛ المراوح البحرية معدات لإنتاج القلويات. وحدات إنتاج حمض الهيدروفلوريك.	1. مقاومة ممتازة للتآكل بمياه البحر: مقاومة للتآكل بمياه البحر بسرعة عالية- والتآكل الجوي البحري. 2. مقاومة لحمض الهيدروفلوريك والمحاليل القلوية: تعمل بشكل جيد في تقليل الوسائط. 3. قوة ميكانيكية أعلى من النحاس النقي والعديد من الفولاذ المقاوم للصدأ.
هاستيلوي سي-276	ني: باقية الكروم: 14.5-16.5% مو: 15.0-17.0% الحديد: 4.0-7.0% W: 3.0-4.5% ج: أقل من أو يساوي 0.01% Co: أقل من أو يساوي 2.5% (كحد أقصى) من: أقل من أو يساوي 1.0% سي: أقل من أو يساوي 0.08% الخامس: أقل من أو يساوي 0.35% P: أقل من أو يساوي 0.04% S: أقل من أو يساوي 0.03%	قوة الشد: أكبر من أو تساوي 690 ميجاباسكال قوة الخضوع: أكبر من أو يساوي 283 ميجاباسكال الاستطالة: أكبر من أو يساوي 40%	المعدات البيئية. أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن؛ المفاعلات الكيميائية والمبادلات الحرارية.	1. سبيكة مقاومة للتآكل-: تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل في كل من الوسائط المؤكسدة والمختزلة. 2. أعلى مستوى-مقاومة للتآكل الموضعي: مقاومة شديدة للتآكل الناتج عن الحفر، وتآكل الشقوق، والتآكل الناتج عن الإجهاد. 3. قابلية اللحام الجيدة.

 

 

 

الوسم : صب سبائك النيكل، صب الشمع المفقود القائم على النيكل، صب الشمع المفقود من سبائك النيكل