مكونات صب الرمل الفولاذية المخصصة من المسبك الصيني مع التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي والمعالجة الحرارية وخدمات معالجة الأسطح.
يشير الفولاذ المصبوب إلى الفولاذ المستخدم في تصنيع المسبوكات الفولاذية. يجب استخدام الفولاذ المصبوب عندما تكون قوة الصب عالية نسبيًا ولا يمكن أن يفي استخدام الحديد الزهر بالمتطلبات. ومع ذلك، فإن سيولة الفولاذ المصهور من الفولاذ المصبوب ليست جيدة مثل سيولة الحديد الزهر، لذلك لا ينبغي أن يكون سمك هيكل الصب صغيرًا جدًا ولا ينبغي أن يكون الشكل معقدًا للغاية. عندما يتم التحكم في محتوى السيليكون عند الحد الأعلى، يمكن تحسين سيولة الفولاذ المنصهر. يمكن تقسيم الفولاذ المصبوب إلى فولاذ مصبوب هندسي عام، وفولاذ مصبوب للهيكل الملحوم، وفولاذ مصبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ، وفولاذ مصبوب مقاوم للحرارة - وفقًا لتنوعه والغرض منه.
يمكن تقسيم الفولاذ المصبوب إلى سبائك الصلب المصبوب والفولاذ الكربوني المصبوب وفقًا لتركيبه الكيميائي، ويمكن أيضًا تقسيمه إلى فولاذ الأدوات المصبوب، والفولاذ الخاص المصبوب، والصب الهندسي والإنشائي، وسبائك الفولاذ المصبوب وفقًا لخصائصه.
عن طريق التركيب الكيميائي
1. يلقي الفولاذ الكربوني. يلقي الفولاذ مع الكربون كعنصر صناعة السبائك الرئيسي وكمية صغيرة من العناصر الأخرى. يمكن تقسيم الفولاذ الكربوني المصبوب إلى فولاذ منخفض الكربون، وفولاذ متوسط الكربون، وفولاذ عالي الكربون. محتوى الكربون في الفولاذ المصبوب منخفض الكربون أقل من 0.25%، ومحتوى الكربون في الفولاذ المصبوب بين 0.25% و0.60%، ومحتوى الكربون في الفولاذ المصبوب عالي الكربون بين 0.6% و3.0%. تزداد قوة وصلابة الفولاذ الكربوني المصبوب مع زيادة محتوى الكربون. يتميز الفولاذ الكربوني المصبوب بالمزايا التالية: انخفاض تكلفة الإنتاج، وقوة أعلى، وصلابة أفضل، ومرونة أعلى. يمكن استخدام الفولاذ الكربوني المصبوب لتصنيع الأجزاء التي تتحمل الأحمال الثقيلة، مثل حوامل مطحنة الصلب وقواعد الضغط الهيدروليكي في الآلات الثقيلة. ويمكن استخدامه أيضًا لتصنيع الأجزاء التي تخضع لقوى وتأثيرات كبيرة، مثل العجلات والقارنات والمساند والإطارات الجانبية في مركبات السكك الحديدية.
2. يلقي سبائك الصلب. يمكن تقسيم سبائك الفولاذ المسبوكة إلى سبائك فولاذ منخفضة الصب (إجمالي عناصر السبائك أقل من أو تساوي 5%)، سبائك فولاذ مصبوب (إجمالي عناصر السبائك هي 5% إلى 10%) وسبائك فولاذية عالية السبائك (إجمالي عناصر السبائك أكبر من أو يساوي 10%).
حسب خصائص الاستخدام
1. أداة صب الفولاذ. يمكن تقسيم فولاذ أداة الصب إلى فولاذ أداة الصب وفولاذ قالب الصب.
2. صب الفولاذ الخاص . يمكن تقسيم الفولاذ المصبوب الخاص إلى فولاذ مصبوب مقاوم للصدأ، وفولاذ مقاوم للحرارة المصبوبة-، وفولاذ مقاوم للتآكل-فولاذ مصبوب، وسبائك أساسها النيكل المصبوب-، وما إلى ذلك.
3. صب الفولاذ للهندسة والهيكل. يمكن تقسيم الفولاذ المصبوب للهندسة والهيكل إلى فولاذ هيكلي من الكربون المصبوب وفولاذ هيكلي من سبائك الزهر.
4. يلقي سبائك الصلب. يمكن تقسيمها إلى سبائك فولاذية منخفضة الصب وسبائك فولاذية متوسطة الصب وسبائك فولاذية عالية.
يعتبر الفولاذ المصبوب 304 و 316 من أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ استخدامًا. كلاهما عبارة عن فولاذ مصبوب من الأوستنيتي، وغير-مغنطيسي أو ضعيف المغناطيسي. إن 430، و403، و410 عبارة عن فولاذ أوستنيتي من الحديد المقاوم للصدأ ذو خصائص مغناطيسية.
في إنتاج المسبوكات الفولاذية، يعد صهر الفولاذ المصبوب عملية أساسية. قبل كل عملية صب، يلزم إجراء تحليل ما قبل الفرن-. يجب أن تلبي نسبة كل عنصر كيميائي متطلبات العملاء والتطبيقات العملية.
من أجل زيادة سرعة الصهر وضمان جودة المسبوكات، يتم استخدام السبائك ذات تركيبة التنظيف المؤهلة في الخارج بشكل عام. لكن في المسابك الصينية تنقسم المواد المعدنية المستخدمة في الصهر إلى نوعين: مواد معاد تدويرها ومواد جديدة. تشير المواد المعاد تدويرها إلى نظام الصب والرفع للمسبوكات، والمسبوكات الخردة، وما إلى ذلك. قبل الاستخدام، يجب تحليل التركيب الكيميائي والدرجة بوضوح، ويجب إزالة الشوائب السطحية ومقياس الأكسيد عن طريق السفع بالخردق أو السفع الرملي، ثم وضعها جانبًا، أو يجب صهر المواد المعاد تدويرها وصبها في سبائك للاستخدام. المواد الجديدة عبارة عن سبائك مصنوعة من درجات معينة من القضبان المعدنية أو الخردة، بالإضافة إلى السبائك الحديدية والمواد المعدنية النقية شائعة الاستخدام. تحتاج القضبان والسبائك المعدنية من درجات معينة إلى تحليل التركيب والوفاء بالمعايير، ويجب أن يكون حجم القضبان متسقًا مع أحجام الفرن الكهربائي والبوتقة.
◀ المواد الخام للفولاذ المصبوب وفقًا للتركيبات الكيميائية والخواص الميكانيكية القياسية أو المخصصة.
• الكربون الصلب: AISI 1020 - AISI 1060،
• سبائك الصلب: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo...إلخ حسب الطلب.
• الفولاذ المقاوم للصدأ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4404، 1.4301 وأنواع أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ.
◀ قدرات صب الرمل يدويًا:
• الحد الأقصى للحجم: 1500 مم × 1000 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 500 كجم
• الطاقة السنوية : 5,000 طن - 6,000 طن
• التسامح: عند الطلب.
◀ إمكانيات صب الرمل بواسطة ماكينات القولبة الأوتوماتيكية:
• الحد الأقصى للحجم: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 500 كجم
• الطاقة السنوية : 8,000 طن - 10,000 طن
• التسامح: عند الطلب.
◀ إجراءات الإنتاج الرئيسية
• تصميم الأنماط والأدوات ← صنع الأنماط ← عملية التشكيل ← تحليل التركيب الكيميائي ← الصهر والصب ← التنظيف والطحن والسفع بالخردق ← المعالجة اللاحقة أو التعبئة للشحن
◀ قدرات فحص صب الرمل
• التحليل الكمي الطيفي واليدوي
• تحليل المعادن
• فحص صلابة برينل، روكويل، وفيكرز
• تحليل الخواص الميكانيكية
• اختبار تأثير درجات الحرارة المنخفضة والعادية
• التفتيش على النظافة
• فحص UT وMT وRT
◀ ما بعد-عملية الإرسال
• إزالة الأزيز والتنظيف
• السفع بالخردق / تقشير الرمال
• المعالجة الحرارية: التطبيع، التبريد، التقسية، الكربنة، النيترة
• معالجة السطح: التخميل، والأكسدة، والطلاء الكهربائي، والطلاء بالزنك الساخن، والطلاء بالزنك، والطلاء بالنيكل، والتلميع، والتلميع الكهربائي-، والطلاء، وGeoMet، والزنك
• التصنيع: الخراطة، الطحن، الخراطة، الحفر، الشحذ، الطحن،
◀ الشروط التجارية العامة
• سير العمل الرئيسي: الاستفسار والاقتباس ← تأكيد التفاصيل / مقترحات خفض التكلفة ← تطوير الأدوات ← صب التجربة ← الموافقة على العينات ← أمر التجربة ← الإنتاج الضخم ← متابعة الطلب المستمر
• المهلة الزمنية: ما يقدر بـ 15-25 يومًا لتطوير الأدوات وما يقدر بـ 20 يومًا للإنتاج الضخم.
• شروط الدفع: سيتم التفاوض بشأنها.
• طرق الدفع: T/T، L/C، اتحاد غرب، باي بال.
الوسم : مسبوكات الصلب الكربوني، مسبوكات سبائك الصلب، مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ، أجزاء الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي، أجزاء صب الرمل الفولاذي، مكونات صب رمل السبائك
