هناك مجموعة متنوعة من الطرق لإنتاج جزء معين. ولكل منها مجموعتها الخاصة من المزايا والعيوب. بعض العوامل الهامة التي تؤثر على اختيار العملية تشمل ما يلي:
- كمية المادة المطلوبة
- تصميم الجزء
- التفاوتات المطلوبة
- مواصفات المعدن
- يلزم تشطيب السطح
- تكاليف الأدوات
- اقتصاديات التصنيع مقابل تكاليف العملية
- متطلبات التسليم
تزوير
الحدادة هي عملية تصنيع حيث يتم تشكيل المعدن عن طريق تشوه البلاستيك تحت ضغط كبير إلى أجزاء عالية القوة. الحدادة أو التشكيل على البارد هي عمليات تشكيل المعادن. لا يوجد ذوبان وما يترتب على ذلك من تصلب. يؤدي التشوه اللدن إلى زيادة في عدد حالات الخلع مما يؤدي إلى حالة أعلى من الضغط الداخلي. في الواقع، يُعزى تصلب الإجهاد إلى تفاعل الاضطرابات مع الاضطرابات الأخرى والحواجز الأخرى (مثل حدود الحبوب). في الوقت نفسه، يتغير شكل البلورات الأولية (التشعبات) بعد المعالجة البلاستيكية للمعدن. يتم شد التشعبات في اتجاه تدفق المعدن وبالتالي تشكل أليافًا ذات قوة متزايدة على طول اتجاه التدفق.
يمكننا التمييز بين العمل الساخن والعمل البارد. يتم تنفيذ العمل الساخن فوق درجة حرارة إعادة البلورة؛ يتم تنفيذ العمل البارد-أسفله. في العمل الساخن، يتم التخلص من تصلب وبنية الحبوب المشوهة بسرعة كبيرة من خلال تكوين حبيبات حرة جديدة من السلالة- نتيجة لإعادة البلورة. يساعد الانتشار السريع في درجات حرارة العمل الساخنة في تجانس التشكيل. يمكن أيضًا تقليل المسامية الأولية بشكل كبير، وفي النهاية يتم شفاءها تمامًا.
تعتبر الظواهر المعدنية مثل تصلب الإجهاد وإعادة البلورة مهمة لأن هذه التغييرات في البنية تؤدي إلى زيادة في الليونة والمتانة على حالة الصب.
صب
تتكون عملية الصب من صب أو حقن المعدن المنصهر في قالب يحتوي على تجويف بالشكل المطلوب للصب. يمكن تصنيف عمليات صب المعادن إما حسب نوع القالب أو حسب الضغط المستخدم لملء القالب بالمعدن السائل. الصب هو عملية التصلب. ولذلك، يمكن ضبط البنية المجهرية بدقة، مثل بنية الحبوب، وتحولات الطور، وهطول الأمطار. ومع ذلك، فإن العيوب مثل مسامية الانكماش والشقوق والفصل ترتبط أيضًا ارتباطًا وثيقًا بالتصلب. هذه العيوب يمكن أن تؤدي إلى انخفاض الخواص الميكانيكية. غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى معالجة حرارية لاحقة لتقليل الضغوط المتبقية وتحسين الخواص الميكانيكية.
قوة تزوير:
- خواص ميكانيكية جيدة (قوة الخضوع، الليونة، والمتانة)
- الموثوقية (تُستخدم للأجزاء المهمة)
- لا توجد معالجة للمعادن السائلة
ضعف تزوير:
- العيوب
- دورات
- قالب فارغ
- فشل في الموت
- الأنابيب
- الشكل محدود عندما تكون هناك حاجة إلى قطع سفلية أو أقسام محفورة
- التكلفة الإجمالية عادة ما تكون أعلى من تكلفة الإرسال
- يلزم اتخاذ خطوات متعددة في كثير من الأحيان
قوة الصب:
- أجزاء كبيرة ومعقدة
- معدل إنتاج مرتفع
- مرونة التصميم
ضعف الصب:
- العيوب
- مسامية الانكماش
- إسقاطات معدنية
- الشقوق، والتمزق الساخن، والإغلاق البارد
- لفات، أكاسيد
- أخطاء في التشغيل، حجم الصوت غير كافٍ
- الادراجات
- يتطلب التحكم الدقيق في العمليات وعمليات التفتيش (قد تحدث مسامية)
مكونات صب الاستثمار النموذجية:
مكونات تزوير الدقة النموذجية:
الشيء المهم الذي يجب أخذه في الاعتبار هو أن جودة المواد والمعالجة الحرارية قد تكون عاملاً أكثر أهمية من الصب مقابل الحدادة في بعض الحالات.
