منتجات صب الرمل الحديدي الرمادي مع خدمات تصنيع المعدات الأصلية والخدمات المخصصة

درجة المعادن والسبائك لعمليات صب الرمل
المعادن والسبائك	الصف الشعبي
الحديد الزهر الرمادي	GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350؛
الحديد الزهر المطيل (العقدي).	GGG40 ~ GGG80؛ GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2
حديد الدكتايل المقوى (ADI)	EN-GJS-800-8، EN-GJS-1000-5، EN-GJS-1200-2
الكربون الصلب	C20, C25, C30, C45
سبائك الصلب	20Mn، 45Mn، ZG20Cr، 40Cr، 20Mn5، 16CrMo4، 42CrMo، 40CrV، 20CrNiMo، GCr15، 9Mn2V
الفولاذ المقاوم للصدأ	الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج
سبائك الألومنيوم	أستم A356، أستم A413، أستم A360
سبائك أساسها النحاس/النحاس-.	C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
القياسية: ASTM، SAE، AISI، GOST، DIN، EN، ISO، وGB

الحديد الزهر هو السبائك الحديدية التي تحتوي على نسبة كربون تزيد عن 2٪. على الرغم من أن الحديد الزهر يمكن أن يحتوي على نسبة كربون تتراوح بين 2 إلى 6.67، إلا أن الحد العملي يتراوح عادة بين 2 و4%. هذه مهمة بشكل رئيسي بسبب صفاتها الممتازة في الصب. حديد الزهر الرمادي وحديد الزهر المرن (ويسمى أيضًا حديد الزهر العقدي أو حديد الجرافيت الكروي).

عندما يتم تبريد الحديد الزهر ببطء، يتحلل السمنتيت إلى حديد وكربون على شكل جرافيت وهو ما يسمى بالجرافيت. يُطلق على الحديد الزهر الذي تتحلل فيه نسبة كبيرة من الإسمنتيت بواسطة الجرافيت اسم الحديد الزهر الرمادي. الحديد الزهر الذي لم تتم فيه عملية الجرافيت، أي. هـ، كل الكربون الموجود في الصورة المجمعة، يسمى الحديد الزهر الأبيض. تتطلب عملية الجرافيت وقتًا، وبالتالي، عندما يتم تبريد الحديد الزهر السائل بسرعة، سينتج الحديد الزهر الأبيض. الحديد الزهر الأبيض يمكن مقارنته في خصائصه بالفولاذ عالي الكربون. ومع ذلك، فهو هش للغاية وبالتالي لا يستخدم في الأجزاء الهيكلية. إنه مفيد للأجزاء التي يوجد بها تآكل جلخ. تتراوح قوة الشد بين 170 إلى 345 ميجا باسكال وعادة ما تكون حوالي 240 ميجا باسكال. تتراوح الصلابة من 350 إلى 500 BHN. نظرًا للصلابة العالية جدًا، فإن قابلية التشغيل الآلي ضعيفة وعادة ما يتم الانتهاء منها عن طريق الطحن.

ويكون الكربون المنفصل على شكل جرافيت وهو ناعم للغاية وبدون أي قوة. وبالتالي، فهو يقلل من صلابة الحديد الزهر ويزيد من قابليته للتشغيل الآلي. إن شكل الجرافيت الموجود في الحديد الزهر سيؤثر بشكل كبير على قوته. عندما يكون على شكل رقائق-كما هو الحال في الحديد الزهر الرمادي، فإن الجرافيت يكسر استمرارية الحديد ويضعفها إلى حد كبير. ولكنه يساعد أيضًا في امتصاص الطاقة الاهتزازية، ونتيجة لذلك يتم استخدام الحديد الزهر الرمادي عادةً في أسطح الأدوات الآلية. يمكن تشكيل الحديد الزهر الرمادي بسهولة وهو أرخص أشكال الحديد الزهر. نظرًا لانخفاض درجة حرارة الانصهار والسيولة العالية وعمر الانكماش الضئيل-عند التبريد، فإنه يستخدم على نطاق واسع في عمليات الصب.

يُعرف الشكل الآخر من الحديد الزهر بالحديد القابل للطرق والذي يوجد فيه الكربون الحر على شكل عقيدات في مصفوفة السمنتيت والفريت. يتم تحقيق ذلك عن طريق تبريد المسبوكة أولاً بحيث يتم تشكيل كل الحديد الزهر الأبيض، تليها عملية معالجة حرارية يتم التحكم فيها بحيث يتم تحويل بعض السمنتيت إلى فريت وعقيدات من الكربون الحر. هذه المادة أكثر ليونة من الحديد الزهر الرمادي. هذا النموذج مناسب فقط للمكونات ذات سماكة مقطعية صغيرة جدًا نظرًا لأن كل الحديد الزهر الأبيض يشكل نقطة البداية للحديد القابل للطرق.

عندما يكون الجرافيت موجودًا كجزيئات صغيرة ومستديرة وموزعة جيدًا{{0}، يكون تأثير إضعافه صغيرًا وتكون حديد الزهر هذا ذو ليونة أعلى. يُسمى هذا النوع من الحديد الزهر بالحديد المرن أو الحديد العقدي أو الجرافيت الكروي أو ببساطة حديد SG. يمكن تحقيق هذا النوع من الجرافيت عن طريق إضافة عنصر المغنيسيوم أو السيريوم أو مزيج من العنصرين إلى الحديد الزهر المنصهر. تتم إضافة الماغنسيوم بكميات تتراوح من 0.07 إلى 0. 10% متبوعة بإضافة الحديد-السيليكون لتعزيز عملية الجرافيت. أثناء التصلب، يساعد المغنيسيوم في توزيع الجرافيت في جميع أنحاء المعدن.

يتمتع الحديد المرن بنسبة قوة أفضل-إلى-الوزن، وقابلية تصنيع أفضل وقيمة تأثير أعلى. علاوة على ذلك، يتم إنتاج مكونات حديد الدكتايل عن طريق عملية الصب حيث يمكن تحقيق تحكم أفضل في شكل المكون مقارنة بالتزوير بالسقوط. وبالتالي، فإن العديد من المكونات مثل أعمدة الكرنك وقضبان التوصيل التي يتم تصنيعها عادة عن طريق الحدادة يتم استبدالها بشكل متزايد بمسبوكات حديد الدكتايل.

الخواص الميكانيكية للحديد الزهر الرمادي
المنتج وفقًا للمواصفة DIN EN 1561	يقيس	وحدة	إن-GJL-150	إن-GJL-200	إن-GJL-250	إن-GJL-300	إن-GJL-350
المنتج وفقًا للمواصفة DIN EN 1561	يقيس	وحدة	إن-جل 1020	إن-جل 1030	إن-جل 1040	إن-جل 1050	إن-جل 1060
قوة الشد	جمهورية مقدونيا	الآلام والكروب الذهنية	150-250	200-300	250-350	300-400	350-450
0.1% قوة الخضوع	روبية 0,1	الآلام والكروب الذهنية	98-165	130-195	165-228	195-260	228-285
قوة الاستطالة	A	%	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8
قوة ضاغطة	σ ديسيبل	MPa	600	720	840	960	1080
قوة الضغط 0,1%	σd0,1	MPa	195	260	325	390	455
قوة العاطفة	σ ب ب	MPa	250	290	340	390	490
شويفسبانينج	σaB	MPa	170	230	290	345	400
إجهاد القص	تي تي بي	MPa	170	230	290	345	400
وحدات المرونة	E	المعدل التراكمي	78 – 103	88 – 113	103 – 118	108 – 137	123 – 143
رقم بواسون	v	–	0,26	0,26	0,26	0,26	0,26
صلابة برينل		غ.ب	160 – 190	180 – 220	190 – 230	200 – 240	210 – 250
ليونة	σbW	MPa	70	90	120	140	145
تغير التوتر والضغط	σzdW	MPa	40	50	60	75	85
قوة الكسر	KLC	ن/مم3/2	320	400	480	560	650
كثافة		جم/سم3	7,10	7,15	7,20	7,25	7,30

◀ قدرات صب الرمل يدويًا:
• الحد الأقصى للحجم: 1500 مم × 1000 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 500 كجم
• الطاقة السنوية : 5,000 طن - 6,000 طن
• التفاوتات: عند الطلب أو المعيار
• مواد القالب: صب الرمل الأخضر، صب الرمل بالقالب.

◀ إمكانيات صب الرمل بواسطة ماكينات القولبة الأوتوماتيكية:
• الحد الأقصى للحجم: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 500 كجم
• الطاقة السنوية : 8,000 طن - 10,000 طن
• التسامح: عند الطلب.
• مواد القالب: صب الرمل الأخضر، صب الرمل بالقالب.

◀ المواد الخام المتوفرة لمسبك صب الرمل في RMC:
• الحديد الرمادي: HT150، HT200، HT250، HT300، HT350؛ GJL-100، GJL-150، GJL-200، GJL-250، GJL-300، GJL-350؛ GG10~GG40.
• حديد الدكتايل أو الحديد العقدي: GGG40، GGG50، GGG60، GGG70، GGG80؛ GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2؛ QT400-18، QT450-10، QT500-7، QT600-3، QT700-2، QT800-2؛
• الألمنيوم وسبائكه
• النحاس الأصفر أو النحاس الأحمر أو البرونز أو أي معادن أخرى تعتمد على النحاس
• مواد أخرى وفقًا لمتطلباتك الفريدة أو وفقًا لمعايير ASTM وSAE وAISI وACI وDIN وEN وISO وGB

◀ إجراءات الإنتاج الرئيسية
• تصميم الأنماط والأدوات ← صنع الأنماط ← عملية التشكيل ← تحليل التركيب الكيميائي ← الصهر والصب ← التنظيف والطحن والسفع بالخردق ← المعالجة اللاحقة أو التعبئة للشحن

◀ قدرات فحص صب الرمل
• التحليل الكمي الطيفي واليدوي
• تحليل المعادن
• فحص صلابة برينل، روكويل، وفيكرز
• تحليل الخواص الميكانيكية
• اختبار تأثير درجات الحرارة المنخفضة والعادية
• التفتيش على النظافة
• فحص UT وMT وRT

◀ ما بعد-عملية الإرسال
• إزالة الأزيز والتنظيف
• السفع بالخردق / تقشير الرمال
• المعالجة الحرارية: التطبيع، التبريد، التقسية، الكربنة، النيترة
• معالجة السطح: التخميل، والأكسدة، والطلاء الكهربائي، والطلاء بالزنك الساخن، والطلاء بالزنك، والطلاء بالنيكل، والتلميع، والتلميع الكهربائي-، والطلاء، والجيوميت، والزنك
• التصنيع: الخراطة، الطحن، الخراطة، الحفر، الشحذ، الطحن،

قدرات صب الرمل في RMC Foundry
وصف	صب باليد	صب بواسطة الآلات الأوتوماتيكية
الحد الأقصى لحجم المسبوكات	1500 مم × 1000 مم × 500 مم	1000 مم × 800 مم × 500 مم
صب نطاق الوزن	0.5 كجم - 1,000 كجم	0.5 كجم - 500 كجم
القدرة السنوية	5,000 طن - 6,000 طن	8,000 طن - 10,000 طن
صب التسامح	عند الطلب أو قياسي (ISO8062-2013 أو GB/T 6414-1999)
مواد صب	الرمال الخضراء، الرمال المطلية بالراتنج
صب المعادن والسبائك	الحديد الرمادي، حديد الدكتايل، الفولاذ المصبوب، الفولاذ المقاوم للصدأ، السبائك، النحاس، البرونز...إلخ.