مسبك صب الرمل الحديدي الرمادي في الصين

مسبك صب الرمل الحديدي الرمادي في الصين مع خدمات تصنيع المعدات الأصلية والخدمات المخصصة

الحديد الزهر هو السبائك الحديدية التي تحتوي على نسبة كربون تزيد عن 2٪. على الرغم من أن الحديد الزهر يمكن أن يحتوي على نسبة كربون تتراوح بين 2 إلى 6.67، إلا أن الحد العملي يتراوح عادة بين 2 و4%. هذه مهمة بشكل رئيسي بسبب صفاتها الممتازة في الصب. حديد الزهر الرمادي وحديد الزهر المرن (ويسمى أيضًا حديد الزهر العقدي أو حديد الجرافيت الكروي).

عندما يتم تبريد الحديد الزهر ببطء، يتحلل السمنتيت إلى حديد وكربون على شكل جرافيت وهو ما يسمى بالجرافيت. يُطلق على الحديد الزهر الذي تتحلل فيه نسبة كبيرة من الإسمنتيت بواسطة الجرافيت اسم الحديد الزهر الرمادي. الحديد الزهر الذي لم تتم فيه عملية الجرافيت، أي. هـ، كل الكربون الموجود في الصورة المجمعة، يسمى الحديد الزهر الأبيض. تتطلب عملية الجرافيت وقتًا، وبالتالي، عندما يتم تبريد الحديد الزهر السائل بسرعة، سينتج الحديد الزهر الأبيض. الحديد الزهر الأبيض قابل للمقارنة في الخصائص
أن من الفولاذ عالي الكربون. ومع ذلك، فهو هش للغاية وبالتالي لا يستخدم في الأجزاء الهيكلية. إنه مفيد للأجزاء التي يوجد بها تآكل جلخ. تتراوح قوة الشد بين 170 إلى 345 ميجا باسكال وعادة ما تكون حوالي 240 ميجا باسكال. تتراوح الصلابة من 350 إلى 500 BHN. نظرًا للصلابة العالية جدًا، فإن قابلية التشغيل الآلي ضعيفة وعادة ما يتم الانتهاء منها عن طريق الطحن.

ويكون الكربون المنفصل على شكل جرافيت وهو ناعم للغاية وبدون أي قوة. وبالتالي، فهو يقلل من صلابة الحديد الزهر ويزيد من قابليته للتشغيل الآلي. إن شكل الجرافيت الموجود في الحديد الزهر سيؤثر بشكل كبير على قوته. عندما يكون على شكل رقائق-كما هو الحال في الحديد الزهر الرمادي، فإن الجرافيت يكسر استمرارية الحديد ويضعفها إلى حد كبير. ولكنه يساعد أيضًا في امتصاص الطاقة الاهتزازية، ونتيجة لذلك يتم استخدام الحديد الزهر الرمادي عادةً في أسطح الأدوات الآلية. الحديد الزهر الرمادي يمكن تشكيله بسهولة وهو كذلك
أرخص شكل من الحديد الزهر. نظرًا لانخفاض درجة حرارة انصهاره وسيولته العالية وعمر الانكماش الذي لا يُذكر-عند التبريد، فإنه يُستخدم على نطاق واسع في عمليات الصب.

يُعرف الشكل الآخر من الحديد الزهر بالحديد القابل للطرق والذي يوجد فيه الكربون الحر على شكل عقيدات في مصفوفة السمنتيت والفريت. يتم تحقيق ذلك عن طريق تبريد المسبوكة أولاً بحيث يتم تشكيل كل الحديد الزهر الأبيض، تليها عملية معالجة حرارية يتم التحكم فيها بحيث يتم تحويل بعض السمنتيت إلى فريت وعقيدات من الكربون الحر. هذه المادة أكثر ليونة من الحديد الزهر الرمادي. هذا النموذج مناسب فقط للمكونات ذات سماكة مقطعية صغيرة جدًا نظرًا لأن كل الحديد الزهر الأبيض يشكل نقطة البداية للحديد القابل للطرق.

عندما يكون الجرافيت موجودًا كجزيئات صغيرة ومستديرة وموزعة جيدًا{{0}، يكون تأثير إضعافه صغيرًا وتكون حديد الزهر هذا ذو ليونة أعلى. يُسمى هذا النوع من الحديد الزهر بالحديد المرن أو الحديد العقدي أو الجرافيت الكروي أو ببساطة حديد SG. يمكن تحقيق هذا النوع من الجرافيت عن طريق إضافة عنصر المغنيسيوم أو السيريوم أو مزيج من العنصرين إلى الحديد الزهر المنصهر. تتم إضافة الماغنسيوم بكميات تتراوح من 0.07 إلى 0. 10% متبوعة بإضافة الحديد-السيليكون لتعزيز عملية الجرافيت. أثناء التصلب، يساعد المغنيسيوم في توزيع الجرافيت في جميع أنحاء المعدن.

يتمتع الحديد المرن بنسبة قوة أفضل-إلى-الوزن، وقابلية تصنيع أفضل وقيمة تأثير أعلى. علاوة على ذلك، يتم إنتاج مكونات حديد الدكتايل عن طريق عملية الصب حيث يمكن تحقيق تحكم أفضل في شكل المكون مقارنة بالتزوير بالسقوط. وبالتالي، فإن العديد من المكونات مثل أعمدة الكرنك وقضبان التوصيل التي يتم تصنيعها عادة عن طريق الحدادة يتم استبدالها بشكل متزايد بمسبوكات حديد الدكتايل. ويرد في الجدول 2.6 مقارنة نموذجية لمواد الصب المختلفة

◀ قدرات صب الرمل يدويًا:
• الحد الأقصى للحجم: 1500 مم × 1000 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 500 كجم
• الطاقة السنوية : 5,000 طن - 6,000 طن
• التفاوتات: عند الطلب أو المعيار
• مواد القالب: صب الرمل الأخضر، صب الرمل بالقالب.

◀ إمكانيات صب الرمل بواسطة ماكينات القولبة الأوتوماتيكية:
• الحد الأقصى للحجم: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 500 كجم
• الطاقة السنوية : 8,000 طن - 10,000 طن
• التسامح: عند الطلب.
• مواد القالب: صب الرمل الأخضر، صب الرمل بالقالب.

◀ المواد الخام المتوفرة لمسبك صب الرمل في RMC:
• الحديد الرمادي: HT150، HT200، HT250، HT300، HT350؛ GJL-100، GJL-150، GJL-200، GJL-250، GJL-300، GJL-350؛ GG10~GG40.
• حديد الدكتايل أو الحديد العقدي: GGG40، GGG50، GGG60، GGG70، GGG80؛ GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2؛ QT400-18، QT450-10، QT500-7، QT600-3، QT700-2، QT800-2؛
• الألمنيوم وسبائكه
• النحاس الأصفر أو النحاس الأحمر أو البرونز أو أي معادن أخرى تعتمد على النحاس
• مواد أخرى وفقًا لمتطلباتك الفريدة أو وفقًا لمعايير ASTM وSAE وAISI وACI وDIN وEN وISO وGB

◀ إجراءات الإنتاج الرئيسية
• تصميم الأنماط والأدوات ← صنع الأنماط ← عملية التشكيل ← تحليل التركيب الكيميائي ← الصهر والصب ← التنظيف والطحن والسفع بالخردق ← المعالجة اللاحقة أو التعبئة للشحن

◀ قدرات فحص صب الرمل
• التحليل الكمي الطيفي واليدوي
• تحليل المعادن
• فحص صلابة برينل، روكويل، وفيكرز
• تحليل الخواص الميكانيكية
• اختبار تأثير درجات الحرارة المنخفضة والعادية
• التفتيش على النظافة
• فحص UT وMT وRT

◀ ما بعد-عملية الإرسال
• إزالة الأزيز والتنظيف
• السفع بالخردق / تقشير الرمال
• المعالجة الحرارية: التطبيع، التبريد، التقسية، الكربنة، النيترة
• معالجة السطح: التخميل، والأكسدة، والطلاء الكهربائي، والطلاء بالزنك الساخن، والطلاء بالزنك، والطلاء بالنيكل، والتلميع، والتلميع الكهربائي-، والطلاء، والجيوميت، والزنك
• التصنيع: الخراطة، الطحن، الخراطة، الحفر، الشحذ، الطحن

 

 

الوسم : مسبك صب الرمل الحديد الرمادي، مسبك الحديد الرمادي، مسبك صب الرمل الحديد